日前，從馬鋼股份公司技術(shù)中心（新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中心）獲悉，經(jīng)過(guò)研發(fā)單位和生產(chǎn)廠共同努力，馬鋼在一鋼軋總廠硅鋼線軋制的牌號(hào)為M35W440薄規(guī)格電工鋼產(chǎn)品，經(jīng)檢測(cè)，鐵損、磁感、疊裝系數(shù)和涂層附著力等四項(xiàng)指標(biāo)，均達(dá)到市場(chǎng)同類(lèi)產(chǎn)品性能水平，其標(biāo)志著馬鋼薄規(guī)格無(wú)取向電工鋼開(kāi)發(fā)技術(shù)再上新臺(tái)階。

薄規(guī)格電工鋼主要用于變頻家電、電感線圈、整流器、電機(jī)和變頻壓縮機(jī)的制造。去年，公司電工鋼研產(chǎn)銷(xiāo)工作組在走訪華南、華東市場(chǎng)中了解到，薄規(guī)格電工鋼產(chǎn)品，特別是鐵損較低、同時(shí)磁感也高的薄規(guī)格電工鋼在市場(chǎng)很受歡迎，工作組隨即著手組織開(kāi)發(fā)。

一切都是從零做起，技術(shù)中心技術(shù)人員查閱了大量的文獻(xiàn)資料，并對(duì)其它鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的薄規(guī)格產(chǎn)品進(jìn)行了實(shí)物解剖和分析。在了解了該產(chǎn)品的基本生產(chǎn)工藝和市場(chǎng)對(duì)該產(chǎn)品的要求和定位后，進(jìn)行了工業(yè)試制的成分設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)，并在幾輪工業(yè)試制過(guò)程中，根據(jù)試制情況不斷優(yōu)化和改進(jìn)。2011年成功開(kāi)發(fā)出薄規(guī)格電工鋼M35W550后，技術(shù)人員沒(méi)有因此止步，對(duì)市場(chǎng)銷(xiāo)售效益高和需求高的M35W440打響了攻堅(jiān)戰(zhàn)。為確保M35W440工業(yè)試制成功，降低生產(chǎn)成本，技術(shù)中心板材一所技術(shù)人員，利用技術(shù)中心實(shí)驗(yàn)條件，在實(shí)驗(yàn)室做了大量實(shí)驗(yàn)，先后進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室的常化試驗(yàn)、冷軋?jiān)囼?yàn)和退火試驗(yàn)，分析不同常化溫度、退火溫度條件下組織、織構(gòu)和磁性能的變化規(guī)律，完成了不同常化溫度和退火溫度對(duì)M35W440熱軋組織、織構(gòu)和成品磁性能的影響研究，得到實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)M35W440的*佳常化溫度和退火溫度，在實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)出性能優(yōu)良的薄規(guī)格電工鋼M35W440。今年，公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)異常嚴(yán)峻，研發(fā)人員加快推進(jìn)研究步伐，春節(jié)剛過(guò)，即與一鋼軋總廠一起緊密協(xié)作開(kāi)展攻關(guān)。在工藝上，采用冷軋和退火結(jié)合，解決了硅含量高導(dǎo)致的瓦棱狀缺陷；同時(shí)，通過(guò)對(duì)退火溫度和速度的控制，滿(mǎn)足在降低鐵損同時(shí)保證表面質(zhì)量的要求。20噸坯料一次軋制成功，經(jīng)檢測(cè)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)要求。據(jù)悉，M35W440產(chǎn)品目前即將交付用戶(hù)使用測(cè)評(píng)。